Aluminium jest metalem powszechnie wykorzystywanym w wielu gałęziach przemysłu, od przyborów gospodarstwa domowego, po lotnictwo, sektor obronny czy budowlany. Aluminium jest bardzo wszechstronnym materiałem, jednak wymaga odpowiedniej obróbki powierzchni.
Najbardziej popularną metodą obróbki powierzchni wykorzystywanej przy produkcji aluminiowych części jest anodowanie. Polega ona na wytworzeniu cienkiej warstwy tlenku na powierzchni aluminium z użyciem kwasów i prądu. Zazwyczaj stosuje się tu kwas siarkowy, chromowy, szczawiowy i borny. W zależności od stężenia kwasu, temperatury roztworu i natężenia prądu, warstwa tlenku będzie mieć różną grubość, dzięki czemu może być precyzyjnie dostosowana do wymagań danego projektu.
Najgrubszą warstwę wytwarza się podczas tzw. anodowania twardego (również znana jako anodowanie typu III), kiedy to powłoka tlenku sięga 50µm, a jej twardość równa się twardości stali węglowej.
Foto: proces anodowania
Metoda anodowania jest bardzo popularna i powszechnie stosowana. Jej głównymi zaletami są:
- Niski koszt produkcji – anodowanie wymaga niskich nakładów finansowych, a w zestawieniu z wieloma jej zaletami, daje spore oszczędności: aluminium jest łatwe w obróbce, a części z niego wytworzone są trwałe i wytrzymałe, natomiast sama metoda anodowania jest prostym i szybkim procesem. Dodatkowym atutem jest fakt, iż po procesie anodowania części nie wymagają dalszej obróbki;
- Możliwość dostosowania warstwy tlenku adekwatnie do wymogów projektu; anodowanie idealnie sprawdza się pokrywaniu części o skomplikowanych kształtach;
- Możliwość łączenia anodowania z pigmentami, dzięki czemu powłoka wytwarzana tą metodą jest nie tylko estetyczna, ale też stanowi znakomitą ochronę przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi, czynnikami chemicznymi, czy uszkodzeniami mechanicznymi;
- Zarówno sama warstwa tlenku jaki i w połączeniu z pigmentami, stanowi znakomitą ochronę przed korozją. Jest ona wykorzystywana przy budowie maszyn i urządzeń szczególnie narażonych na oddziaływanie szkodliwych czynników środowiska zewnętrznego, jak okręty, samoloty czy urządzenia wysyłane w przestrzeń kosmiczną;
- Anodowanie znakomicie sprawdza się w urządzeniach, gdzie części składowe narażone są na wysoką temperaturę i ścieranie, jak np. części silników;
- Anodowanie jest bezpieczne dla środowiska – części aluminium mogą być przetwarzane, a warstwa tlenku w trakcie wytapiania przekształci się w metaliczne aluminium. Również same pigmenty używane do powlekania aluminium pozbawione są szkodliwych rozpuszczalników, stosowane są również barwniki organiczne. Anodowanie jest również wykorzystywane przy produkcji aluminiowych produktów używanych do obróbki i produkcji żywności;
- Anodowanie jest prostą metodą, również do domowego użytku, oczywiście z zachowaniem środków bezpieczeństwa;
Anodowanie, w tym anodowanie twarde, jest szeroko dostępne na rynku, warto jednak skorzystać z usług firm, które specjalizują się w różnego typu usługach oferujących obróbki powierzchniowe. Jedną z nich jest Poeton Polska, szczycąca się wieloletnim doświadczeniem, innowacyjnymi technologiami, jak i znakomitą obsługą klienta. Warto zapoznać się z ich ofertą.